我們日常生活中運用的很多產品都運用了鋁外殼，鋁外殼具有加工便當快捷、化學性能穩定、能夠反復回收應用等特性，被普遍用于電子行業中。不過在鋁外殼加工過程中，為了保證鋁外殼的質量，需求留意很多問題，詳細如下：

1、變革工藝、模具和作業方式，完成人手模外作業。關于大批量生產作業，可從變革工藝和模具動手，完成機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產安裝，采用連續模、復合模等兼并工序措施。一切這些不只能保證沖壓作業的平安，而且能大大提升生產效率。

2、改造沖壓設備，提升生產平安牢靠性。目前許多陳舊沖壓設備的支配系統、電器控制系統存在很多不平安要素，若繼續運用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改良產品設計，確保沖壓設備的平安牢靠性。

3、思索到沖壓模具難題，假使在有好幾個部位的抽芯位的那時分，人們應釋釋倆邊邊，但不用排掉下位抽芯，那樣會招致在過程中抽芯呈現難題。壓鑄機的工作壓力難題，支配其工作壓力尺寸以防危害磨具，對商品加工工藝招致破壞。在鋁外殼壓鑄的過程中，支配好鋁型材鋁合金與壓鑄的適宜性，關鍵冶煉的時間和壓鑄的時間及其溫度，更關鍵是加工工藝主要參數對鑄造件質量的成效。

4、裝置防護安裝。由于生產批量小，在既不以完成自動化，又不能運用平安沖壓工具的沖壓作業中，必需裝置平安防護安裝，以避免由于操作失誤而形成的傷害事故。各種防護安裝有各自不同的特性和運用范圍，運用不當依然會發作傷害事故。因而，必需弄清各種防護安裝的作用，以做到正確運用，保證操作平安。

5、思索到鋁外殼在壓鑄壁厚的難題，薄厚太厚，會招致無法添充。在鋁外殼被壓鑄過程中，  思索到磨具在呈現冗雜結構，盡量不要把好幾個芯抽出來，以防對鋁外殼招致危害。

以上就是鋁外殼加工中要注意的問題，總的來說，鋁外殼的可塑性強，生產性好，關于生產制造有很好的優勢。